單純的SiO2可以在1800℃以上的高溫下，熔制形成耐高溫玻璃。在Na-Ca-Si玻璃中SiO2能降低BL的膨脹系數(shù)，提高BL的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、軟化溫度、硬度、機(jī)械強(qiáng)度、粘度和透紫外光性。但使用量過高需用過高的熔制溫度，而且可能導(dǎo)致。 引入SiO2的原料石英砂、硅沙、石英巖。在玻璃中用量較大，占配合料的60%-70%以上的高溫玻璃。 

    石英砂又稱為硅沙，它的主要成分是SiO2，耐高溫含量：98.5%-99.5%以上，含有：Ai2O3、TiO、CaO、MgO、Fe2O3、R2O等雜質(zhì)。 一般內(nèi)在質(zhì)量要求：表一  玻   璃   品 種  Fe2O3  Cr2O3  TiO  水晶料、器皿料、高白料、  ≤0.01  ≤0.001  ≤0.05  保溫瓶、藥用瓶、微晶玻璃  ≤0.10  ≤0.025  ≤0.1  乳白料、普白料、棕色玻璃  ≤≤0.15  ≤0.03     清白料、平板料、化學(xué)儀器  ≤0.25        翠綠料、枯葉黃、有色玻璃  ≤0.35        

耐高溫玻璃石英砂的顆粒度和顆粒度組成是重的質(zhì)量指標(biāo)，顆粒度的大小決定熔化的質(zhì)量。過大難融化，并在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生結(jié)石、條紋現(xiàn)象。細(xì)的石英砂熔化速度快，但過細(xì)的沙容易飛揚(yáng)、結(jié)團(tuán)，使配合料混合不均勻。在投料過程中，過細(xì)的部分及易被燃燒的氣體帶入蓄熱室堵塞筒子磚，降低窯爐的使用壽命，甚至被迫停產(chǎn)，造成巨大的損失，同時(shí)使玻璃成分發(fā)生變化。因此要嚴(yán)格控制石英砂的顆粒度組成。